ПВХ мембрана. Подземная гидроизоляция

ПВХ мембрана – это эластичный гидроизоляционный материал, изготовленный на основе пластифицированного поливинилхлорида. Применяется для внешней гидроизоляции подземных помещений (фундаментной плиты, стен) и сооружений (резервуары, пруды, бассейны, тоннели).

Содержание:

Характеристики, преимущества:

Высокая прочность и эластичность даже при отрицательных температурах;
Укладка в 1 слой;
Сваривается горячим воздухом до гомогенного состояния;
Стойка к прорастанию корней и воздействию микроорганизмов;
Стойка к химическим веществам, содержащихся в грунтовых водах;
Высокая паропроницаемость;
Высокая стабильность линейных размеров;
Нейтральна к окружающей среде;
Можно укладывать на влажные или мокрые основания.

Производство работ

По свободно уложенным полотнам геотекстиля укладывают внахлест (не менее 80мм) полотна ПВХ мембраны, сваривают горячим воздухом. Ширина каждого из сварных швов должна быть не менее 10 мм ширина воздушного канала 20мм. Сварку допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже -10°С. Необходимо следить за тем, чтобы гидроизоляционная мембрана не имела складок и волн.

Перед сваркой ПВХ мембраны область сварного шва (при его загрязнении) необходимо обработать очистителем.

Сварка производится горячим воздухом с помощью строительного фена или автоматического аппарата. Перед началом работ осуществляется пробная сварка шва мембраны для определения настроек оборудования (для ручной и автоматической сварки).

Швы полотнищ возможно сваривать одинарным или двойным швом с образованием воздушного, проверочного канала.

При сварке зона нахлеста должна быть чистой и сухой, а его величина должна быть не менее 80 мм.

На вертикальных поверхностях удобнее производить сварку рулонов в направлении снизу вверх. Однако сварка может производиться и в обратном направлении.

Мембрана делится на секции при помощи системы гидрошпонок, для горизонтальный поверхностей площадь одной секции должна составлять не более 150 м2, а для вертикальных поверхностей не более 100 м2. На каждую секцию нужно установить по пять штуцеров, а пневмотрубки от них вывести в соединительную коробочку. Штуцера соединяются с мембраной при помощи сварки. Для установки на стены профиль гидрошпонки крепится с внутренней стороны опалубки, ребрами внутрь перед заливкой бетонной смеси. Мембрана на вертикальных поверхностях крепится непосредственно при помощи сварки к гидрошпонке.

Ремонт

Подготовительные работы:

- определите местоположение секций и расположение контрольно-инъекционных трубок на негерметичных секциях, чтобы разграничить герметичные и негерметичные участки;
- убедитесь, что отверстия контрольно-инъекционных трубок из негерметичных секций выходят на поверхность бетона;
- воспользуйтесь контрольно-инъекционным шлангом для определения доступности мембраны и наличия воды на ее поверхности, например, при помощи металлической проволоки (конец проволоки необходимо загнуть для предотвращения повреждений мембраны);
- определите необходимый диаметр инъекционного пакера (диаметр пакера + 1,5 – 2,0 мм = диаметр контрольно-инъекционной трубки).

Инъектирование:

- установите инъекционный насос и подключите его к источнику питания;
- соедините пакер с контрольно-инъекционной трубкой на самом нижнем уровне секции, закрепите его и соедините со шлангом для подачи сжатого воздуха, чтобы удалить остатки воды с соответствующего участка через соседнюю контрольно-инъекционную трубку следующего по высоте уровня. После завершения операции отсоедините шланг для подачи сжатого воздуха;
- смешайте инъекционный материал;
- соедините инъекционный шланг с пакером, закрепленным на контрольно- инъекционном шланге;
- запустите инъекционный насос и производите нагнетание до тех пор, пока инъекционный материал не появится в смежной контрольно-инъекционной трубке. Затем соедините пакер со смежной контрольно-инъекционной трубкой и закрепите его.
- снова запустите инъекционный насос и производите нагнетание до тех пор, пока насос не уменьшит скорость подачи материала и не увеличит давление закачки.
Давление закачки должно достигнуть, по крайней мере, 3 бар.
- продолжайте работы, пока состав не заполнит всю поврежденную секцию;
- удалите остатки вступившей в реакцию массы и снова установите заглушки на контрольно-инъекционную трубку.