Ремонт гидроизоляции и восстановление жб конструкций

Тема ремонта гидроизоляции особенно серьезна и актуальна в условиях Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Практически каждый Заказчик или Подрядчик тем или иным образом сталкивался и сталкивается с ней, будь то частное малоэтажное или промышленно гражданское строительство. Как правило, происходит это потому, что во время проведения монолитных работ на нулевом этапе строительства было уделено недостаточно или вовсе не уделялось внимание вопросам гидроизоляции. Такой подход часто приводит к возникновению протечек грунтовых вод в заглубленные части зданий, что в свою очередь способствует разрушению ж/б конструкций, снижению их прочностных свойств, созданию антисанитарийной среды благоприятной для насекомых и прочей нежелательной живности.

Качественно исправить ошибки, допущенные в ходе строительства, а тем самым подвести помещение под категорию «абсолютно сухо» могут только высококвалифицированные и компетентные в этой области специалисты.

Сотрудники компании RWC на сегодняшний день имеют огромный опыт по выполнению работ связанных с ремонтом гидроизоляции и восстановлению ж/б конструкций и способны выполнить эти работы на объектах строительства любой сложности.

Существует несколько технологий ремонта гидроизоляции, выбор которых зависит от многих факторов индивидуальных для каждого объекта.

а) Остановка активных течей

Для устранения активных течей могут быть применены несколько технологий ремонта. Первая и самая распространенная - это использование специализированных тампонажных составов, представляющих собой серый порошок на основе цемента. Они применяются для первичной герметизации (ликвидации) протечек воды через трещины, швы, раковины, отверстия от шпилек опалубки, а так же для быстрой фиксации дренажных трубок.

К преимуществам данной системы можно отнести следующее:

• • простоту использования материалов системы
• • низкая стоимость
• • возможность использования системы даже при контакте с питьевой водой

Второй технологией остановки активных течей является инъектирование (нагнетание под высоким давлением) в зону поступления воды эластичных акриловых гелей или полиуретановых пен и смол. Обычно к этому методу прибегают, когда использование тампонажных составов не приводит к должному результату (напорная течь).

Суть метода заключается в следующем: под углом в 45 град к шву или к трещине забуриваются наклонные шпуры в шахматном порядке, в которые монтируются инъекционные пакера, через которые впоследствии и происходит нагнетание полиуретановых пен, смол или акрилатных гелей.

К преимуществам данной системы можно отнести:

• • высокая надежность (при полном заполнении составами проблемного участка)
• • остановка напорных течей
• • отсутствие необходимости проводить мероприятия по устройству дополнительной гидроизоляции проблемного участка.

б) Инъектирование швов и трещин различными составами

Инъектирование бетонных конструкций на сегодняшний день является наиболее эффективным и современным методом ремонта и восстановления железобетонных конструкций. При его применении не возникает необходимости в разрушении поверхности бетона (демонтаже или частичном демонтаже конструкции) не требуется больших трудозатрат и колоссальных материальных вложений.

В процессе инъектирования состав под высоким давлением нагнетается в швы, пустоты, трещины и полости (проблемного участка) через предварительно забуренные шпуры и вмонтированные в них инъекционные пакеры.

Пустоты в железобетонной конструкции заполняются инъекционным составом, который и восстанавливает водонепроницаемость и прочностные характеристики инъектируемого участка.

Метод инъектирования широко применяется для ремонта и восстановления водонепроницаемости заглубленных сооружений таких как: бассейны, тоннели, коллектора, колодцы, подземные паркинги, подвалы жилых домов, объекты специального назначения.

Технология выполнения работ и материалы, используемые в процессе такого ремонта, подбираются отдельно для каждого конкретного случая в зависимости от характера повреждения и желаемого конечного результата.

в) Ремонт и восстановление ж/б конструкций рем составами

Зачастую при строительстве новых или ремонте старых сооружений возникает потребность восстановления их прочностных характеристик, водонепроницаемости и геометрии ж/б конструкции. Для ремонта дефектов такого характера применяются различные безусадочные быстросохнущие ремонтные составы на основе цемента и модифицированные полимерами с добавлением полимерной фибры.

Преимущества данных ремонтных составов в следующем:

• • удобоукладываемость
• • обладают низкой усадкой
• • пригодны для ручного и механизированного нанесения
• • высокая механическая прочность
• • высокая адгезия к основанию
• • быстрый набор прочности

При масштабных ремонтых работах ж/б конструкций, поддержки стенок тоннеля после выборки грунта, устройство временной крепи в шахтах и т.д. используют механизированный способ нанесения различных составов. Одним из таких видов работ является торкретирование.

Торкретирование — это метод возведения или ремонта бетонных работ, при котором торкрет смесь слоями наносится на ремонтируемую или бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Другими словами, этот процесс является механическим нанесением бетона или ремонтом бетонных конструкций.

Торкретирование осуществляется при помощи торкрет - установки, принцип работы которой заключается в следующем: сжатым воздухом ремонтный раствор или бетонная смесь, в состав которой входит цемент, песок, пластификаторы и различные добавки, подается по шлангу к соплу и с огромной скоростью выбрасывается на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемая за один цикл торкретирования, составляет примерно 9–16 мм.

Среди преимуществ торкретирования по сравнению с традиционным бетонированием можно выделить следующие:

• • высокая плотность конструкции из торкрет бетона (2,4 кг/дм³);
• • высокая морозостойкость торкрет бетона;
• • высокая водонепроницаемость торкрет бетона;
• • торкрет бетон может быть толщиной всего несколько сантиметров;
• • большая механическая прочность торкрет бетона;
• • высокая производительность;
• • низкая себестоимость работ..

В зависимости от стоящих задач, вида оборудования и возможности заготовки и доставки бетонной смеси, применяют методы мокрого или сухого торкретирования.

Мокрое торкретирование

При использовании этой технологии на распылитель (сопло) поступает готовый бетонный раствор. Подача его производится через специальные рукава сплошным потоком с помощью бетононасоса или разреженного потока воздуха.

Этот способ обладает рядом преимуществ перед сухим торкретированием:

• • однородный состав бетонной смеси;
• • минимизация отскока материала;
• • незначительное пылеобразование и, как следствие, возможность работы в закрытых пространствах;
• • возможность финишной затирки непосредственно после нанесения бетонного слоя;

Недостатки мокрой технологии:

• • небольшая скорость потока раствора и, как следствие, плотность получаемой конструкции ниже чем при сухом способе;
• • ограниченная до 3 см толщина наносимого за один проход слоя.
• • повышенные требования к обслуживанию торкрет-машины по окончанию производства работ;
• • малая маневренность, привязанность к месту производства бетона, невозможность применения длинных рукавов.

Сухое торкретирование

Эта технология предусматривает подачу на сопло сухой смеси цемента с наполнителями и по отдельным шлангам – воды под большим давлением. Смешивание происходит непосредственно в распылителе.

Преимущества метода перед мокрым торкретированием:

• • появляется возможность подачи смеси на большие расстояния;
• • скорость растворного потока больше, повышается адгезия первичного слоя и когезия (межслойное сцепление).
• • повышается производительность, слои достигают толщины 60 мм;
• • оптимизируется расход воды;
• • основание не требует предварительной грунтовки;
• • оборудование отличается износостойкостью, рукава и емкости не требуют тщательных промывок – достаточно продувания сжатым воздухом.

Недостатки сухого торкретирования:

• • увеличивается процент отскока материала;
• • повышенная запыленность и загрязненность на участке работ;
• • серьезные требования к квалификации работников – соотношение сухой смеси и воды оценивается и регулируется мастером непосредственно в процессе нанесения торкрет-покрытия.

Метод торкретирование применяется в строительстве при ремонте и восстановлении ж/б конструкций, в горнодобывающей промышленности при защите скатов и откосов гор, водоемом, отвалов, и хвостохранилишь, а также при возведении отвесных железобетонных конструкций.